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在工業(yè)生產中,總會出現(xiàn)一些不良品,傳統(tǒng)的方法是用工人肉眼檢測,不僅影響生產效率,而且?guī)聿豢煽恳蛩亍D悄阒拦I(yè)零件視覺檢測是什么嗎?現(xiàn)在就隨東莞康耐德智能一起來了解下吧!
如今機器視覺檢測技術克服了傳統(tǒng)檢測技術的缺點,它以檢測的安全性、可靠性及自動化程度高等優(yōu)點而得到廣泛的應用,成為當今檢測技術的研究熱點之一。
機器視覺檢測的主要過程為:首先采用CCD攝像機將被攝取目標轉換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據像素分布和亮度、顏色等信息,轉變成數字化信號。圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,如:面積、長度、數量、位置等。
最后,根據預設的容許度和其他條件輸出結果,如:尺寸、角度、偏移量、個數、合格/不合格等,極大的提高了工作效率和產品的質量。
機器視覺技術,相當于讓你的生產機器擁有了眼睛和大腦。幫助你更輕松的做質量管理。
康耐德智能形狀檢測機器視覺AOI系統(tǒng)是一種基于機器視覺技術的自動化光學檢測系統(tǒng),廣泛應用于工業(yè)生產中的質量檢測環(huán)節(jié)。以下是該系統(tǒng)的功能特點和技術優(yōu)勢:
康耐德機器視覺AOI系統(tǒng)在外觀缺陷檢測方面具備強大的功能,能夠高效、精準地識別和分類各種外觀缺陷
康耐德機器視覺AOI檢測系統(tǒng)的尺寸測量功能具有以下特點和應用場景:
晶圓NOTCH輪廓檢測是半導體制造中重要的檢測環(huán)節(jié),主要測量晶圓邊緣、槽口(notch)的形狀和尺寸,確保晶圓的質量和工藝精度。
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